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在制漿、造紙生產中，最大生產能力是是根據造紙機的產能來決定的，輔機（碎漿、磨機、漿泵、風機等各種機械及其驅動電機）是根據主機的情況配置的，在設計過程中均考慮一定的裕量，因此造成在實際運行中，很多漿泵均需要調節。傳統的流量調節方式是節流，但是存在反應慢、調節精度低、能耗大等問題，而變頻器因其調節性能優良、節能效果好等因素，已經應用到制漿、造紙廠中漿泵的流量調節和轉速調節。

一、廢紙制漿的工藝過程

1、廢紙的碎解

和造紙工業一樣，紙漿生產廠家所使用的廢紙根據來源可以分為三類：紙廠損紙；用戶使用前的廢紙，如印刷廢料和裁切廢料；用戶使用后的廢紙，主要包括從家庭和商店回收的廢紙。前兩類廢紙清潔優質，但數量少，價格高。第三類廢紙是大量且穩定的廢紙來源，但其中含有大量的雜質，在使用時必須將雜質除去才不至于影響產品質量。在第三類廢紙中常見的雜質有：油墨，它影響制品的色澤，使產品發暗，白度低；粘膠質，它能堵塞濾水網孔，引起不良的成型；雜物，包括濕強紙、塑料、織物、打包帶、書釘等，若在制漿過程中沒有除去，會影響產品的外觀和使用。

碎解一般分為低濃和高濃兩種，低濃水力碎漿機碎漿之后由疏解機完成進一步的碎解任務。疏解機由高速轉動的動盤和定盤組成，依靠齒盤間產生的高頻水力渦紊流來疏解紙漿。高濃水力碎漿機碎漿具有麻花鉆頭型的轉子，在高濃碎解時，漿料間的相互摩擦加劇，縮短了碎漿時間，降低了能耗；塑料片、濕強紙等雜質不易被打碎，可在后面的篩選工序除去；它還有利于油墨的脫除，降低化學藥品的消耗。

2、凈化和篩選

凈化和篩選是兩種除去廢紙中雜質的手段，它們的除雜原理不同。凈化的目的是除去疏解后廢紙漿中的輕重雜質，是借漿料和雜質的密度不同而分離的，漿料在一定的壓力下，沿切線方向進入錐形圓筒內，在圓筒內作旋轉運動而產生離心力，密度大的物質被甩至筒壁，在重力作用下沿筒壁下滑至底部排出。在錐筒的軸心處，由于離心力的作用形成低壓區，低壓區為負壓帶，密度小的物質便沿中心向上，從頂部排出。常用的設備有高濃除渣器、低濃除渣器、逆向除渣器等。高濃除渣器主要用于凈化廢紙漿中的密度較大，粒度較粗的雜物，如金屬雜物、小石塊、書釘等，漿濃可達5%左右。低濃除渣器用于除去紙漿中密度較大，粒度較小的雜質，如泥砂、煤灰等，使用時漿濃為0.5%左右。逆向除渣器用于除去密度較纖維小的雜質，如塑料片、石蠟、油脂、瀝青等輕雜質，其結構原理和一般除渣器相同，使用上卻相反，紙漿由底部排出，雜質由頂部排出。對于廢紙漿中密度和纖維相近的雜質可以采用篩選的方法除去，常用的設備是壓力篩。

現在，造紙設備廠家開發了一些集篩選、凈化、疏解等多種功能為一體的設備，這些設備結構緊湊，效率高，降低了投資。如復式纖維分離機，它能同時分離廢紙漿中的輕重雜質，還能疏解小紙片，對廢紙漿進行篩選。又如離解降低砂機，它不但能除去石子、金屬絲等雜質，還能疏解碎紙片，對纖維進行分絲帚化，提高磨漿效果，利于油墨自纖維上分離。

3、脫墨

脫墨是為了除去廢紙中的印刷油墨，前面所述的篩選凈化過程是不能完成脫墨任務的，它需要專門的技術。脫墨過程就是除去廢紙中的油墨以提高紙漿的白度，現代廢紙脫墨方法可分為洗滌法和浮選法兩種。廢紙的脫墨是機械與化學作用相結合的過程，它主要包括兩個關鍵環節：

（1）油墨自纖維上分離

廢紙在機械和化學藥品的共同作用下，分散成漿，同時使油墨自纖維上分離下來。通常，脫墨在堿性條件下進行，所加的化學藥品包括NaOH、Na₂SiO₃、H₂O₂和表面活性劑等。常用的碎漿設備是高濃水力碎漿機，和低濃漿比較，它使油墨與纖維易分離，油墨粒子易分散變小，碎漿時間縮短，能耗降低，碎漿條件是：溫度55～90℃，pH9～11，漿濃度8%～16% ，時間小于1h。

（2）油墨從漿中去除

該過程是脫墨技術的核心，洗滌法和浮選法是兩種基本的方法。洗滌法是最早使用的脫墨方法，主要是利用大量的水反復洗滌漿料，將廢紙漿中的油墨洗去，濾出的廢水經澄清處理后可循環使用。洗滌法適于去除10um以下的油墨顆粒，為此，在碎漿過程中需加入分散作用的表面活性劑，以保持油墨顆粒足夠小并具有親水性，經過反復稀釋和濃縮使分散的油墨除去。浮選法是近幾十年發展起來的脫墨方法，它是向漿料中加入浮選劑，生成的泡沫吸附油墨粒子，并浮出液面，除去泡沫。浮選法適于除去10～100um 的油墨，為使油墨粒子達到這個尺寸范圍，使用收集劑使油墨粒子變成疏水性較大的油墨顆粒，然后隨泡沫從浮選槽中除去。這兩種方法脫墨的原理不同，各有優點。現在，為適應各種不同類型的廢紙，常將這兩種方法結合使用，即先浮選后洗滌工藝。

4、紙漿業現有的制漿方法

目前，使用的最簡單的制漿方法是利用水力碎漿機，先加入廢紙和水，碎解一定時間后，在水力碎漿機中直接添加松香膠和硫酸鋁等化學藥品完成施膠，然后進行成型干燥。該方法優點是設備投資少，存在的缺點是：原料適應性差，只能利用比較干凈單一的廢紙，如生產瓦楞紙箱的邊角余料、印刷行業的廢紙邊等；能耗較高；由于常用的施膠工藝是在酸性條件下進行，對設備腐蝕較大。

制漿在管道中運行需要漿泵驅動，沖漿泵廣泛用于高速紙機封閉式供漿系統。根據造紙工藝的速度控制原理，可通過增設壓力變送器來實現PID控制的沖漿泵變頻改造方法。實踐證明，安裝變頻控制系統能適應不同車速、不同品種的用量變化，使沖漿泵的運行始終處于高效狀態，大大穩定了工藝條件。使用變頻器調速替代閥門調節漿流量，使沖漿泵的能耗降低，節能率在30%以上。

二、森蘭變頻器在造紙輔機上的應用

紙漿經網部、壓榨、烘干、卷繞生產出紙張的生產機械稱為造紙機，滿足造紙機生產條件的輔助設備，如真空泵、碎漿機、磨漿機、漿池攪拌器、輸送漿泵等稱為造紙輔機。由于設計上存在一定的余量，輔機在運行時，真空泵、碎漿機、磨漿機、漿池攪拌器等設備基本上無調節手段，任何情況下電機都在頻率為50Hz下運行。實際上，生產條件有時會有變化，如果采用變頻器適當地調節真空泵、碎漿機、磨漿機、漿池攪拌器等設備電機的運行頻率，可有一定的節能效果。輸送漿泵雖有調節手段，但均為閥門之類的節流調節，使輸出管網的阻尼增大，浪費電能。若用變頻器根據實際需要的漿量來調節輸送漿泵的轉速，由于離心泵輸出的功率與轉速的三次方成正比，可節省大量的電能。

造紙生產線上的輔機很多，為節能基本都需要變頻調速。實踐已經證明，造紙輔機實施變頻調速后，平均節能在12%，經濟效益明顯。浙江富陽某造紙廠生產線上的部分輔機設備如下表：

選用對應功率的森蘭變頻器進行節能改造，經測量節能量平均在12.4%，投資回收率在1.8年，取得了較好的經濟效益。